硫化過程中橡膠密封條的收縮和收縮率.

  在日常生產中，確切掌握橡膠密封條收縮率的意義在于：一、使產品尺寸復合要求，即各部位尺寸應在公差范圍之內，以便制定出外形尺寸驗收標準；二、便于提出模具精加工圖紙所需的數據。

  影響橡膠密封條收縮率的因素很多，但總體上可歸納為兩大方面。

（1）   原材料方面

1、生膠品種 不同膠種由于分子結構不同，其收縮率也有不同程度的差異。橡膠的大分子鏈相互糾纏，網絡間存在自由空間，所以收縮余地也大。當膠料中的其他組分進入后，就填充到空隙中去，壓縮了自由空間，使收縮率下降。不同膠種的收縮率可通過他們的線膨脹系數來反映。

各膠種的線膨脹系數雖然不等，但都處于同一數量級，而填充劑和鋼的收縮率都比橡膠小一個數量級，這是因為未硫化橡膠具有一定的可塑性，其尺寸隨溫度而變化。在硫化過程中，成品受熱而膨脹，反之，出模后隨冷卻而收縮。金屬雖有熱脹冷縮，但冷縮程度較小，與之相比，橡膠的收縮量比鋼大得多。

2、助劑 影響收縮率的另一個主要因素為配合量大的填充劑，他們的品種和填充量都會影響收縮率。

a、 品種 一般以大劑量配合的補強劑、填充劑為主（其它小劑量助劑可忽略不計）。不同填充物的收縮率也不等。當以100份等量填充時，收縮率的大小順序為，硫酸鋇（1.95%）>碳酸鈣（1.72%）>炭黑（1.4%）>碳酸鎂（1.1%）。

b、 填充量 收縮量與填充量有關。

（2）   工藝方面

1、交聯密度  隨著硫化程度的加深，交聯密度也提高，網絡結構的空間受壓縮，使收縮率減小。這與硫磺用量有關。例如，天然橡膠配用3份硫磺時，收縮率為1.5—2%，而硬質膠中的硫磺量達到35份以上時，收縮率大幅度下降。