河北技奧讓您了解一下橡膠行業的焦燒現象。

點擊數：78412014-10-08 10:43:25　來源: 密封條,橡膠密封條,門窗密封條,汽車密封條,條--河北技奧膠件有限公司

                              河北技奧讓您了解一下橡膠行業的焦燒現象。

焦燒是橡膠工業中常見的工藝問題之一，在高溫季節發生頻率較高。概括地說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會影響產品的物理性能，外表面光潔平整度也會受到嚴重影響，甚至會導致接頭處斷開等情況。

  從實質意義上說，焦燒是一種提前到來的非期望性硫化行為，其造成原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：

1、配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

2、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它裝置輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

3、混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。

4、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。

既然焦燒的原因錯綜復雜，可以預防焦燒也要從多方面著手，進行綜合治理。

1、        膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了流速快的促進劑，則必須并用若干后效性好，焦燒時間長，臨界溫度低的促進劑，加以牽制。如并用硫胺類中的DM及次磺酰胺類促進劑，都能有效抑止焦燒。另外，為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量的防焦劑。

2、        加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不高過焦燒臨界點。